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2014年第3批产品质量省监督抽查有关情况的通报

2015年01月07日 08:55

根据《中华人民共和国产品质量法》、《山东省实施 <中华人民共和国产品质量法> 办法》等法律法规规定,2014年7—9月,山东省质量技术监督局对日用消费品、建筑和装饰装修材料、工业生产资料和农业生产资料等重点产品组织实施了省监督抽查。现将抽查情况通报如下:

一、基本情况

(一)本次共抽查46类1374家企业生产的1514批次产品。经检验,1233家企业生产的1373批次产品合格,检出141批次不合格,不合格产品检出率为9.3%。其中,农用薄膜、中空玻璃、电力变压器、棉被类产品、针织服装、安全帽等20种产品的不合格产品检出率为0;毛巾、商用燃气灶具、劳动保护鞋、吸油烟机、水泥等13种产品的不合格产品检出率低于10%;轮式拖拉机、液体加热器、学生服装、机床、建筑保温材料等8种产品的不合格产品检出率介于13.3%至20.0%之间;采暖用散热器、建筑防水卷材、防火门、工程机械等5种产品的不合格产品检出率介于22.6%至58.8%之间。

(二)按企业生产规模划分,本次抽查的大、中、小型企业数分别占抽查企业总数的11.01%、28.90%、60.09%,不合格产品检出率分别为2.73%、8.05%、11.27%。

(三)按照不同类别产品抽查企业数划分,一是日用消费品抽查了12种类349家企业生产的377批次产品,不合格产品检出率为12.2%;二是工业生产资料抽查了15种类345家企业生产的398批次产品,不合格产品检出率为8.3%;三是建筑装饰装修材料抽查了7种类310家企业生产的320批次产品,不合格产品检出率为10.0%;四是农业生产资料抽查了3种类88家企业生产的88批次产品,不合格产品检出率为11.42%;五是食品相关产品抽查了5种类174家企业生产的 191批次产品,不合格产品检出率为7.8%;六是劳动防护用品抽查了4种类108家企业生产的140批次产品,不合格产品检出率为3.6%。

(四)本季度抽查产品的主要特点。

一是加大了消费品监督抽查。共抽查了12种消费品,包括学生服装、毛巾、微型计算机等产品,约占抽查产品种类的26%。

二是突出抽查集中产区。结合全省产品区域分布特点,重点对淄博地区的日用陶瓷;滨州地区的工业和商用食品加工设备和安全网;潍坊地区的建筑防水卷材;青岛地区的彩色电视机和吸油烟机等产品集中产区的生产企业进行了重点抽查。

三是加大跟踪抽查力度。在抽查的46种产品中,除微型计算机、食品加工机械(馒头机)、不锈钢餐具(器皿)等8种产品为首次开展省级监督抽查外,其余38种产品均为近3年内连续跟踪抽查的产品。其中,有15种产品质量水平有不同程度的提高。其中,中空玻璃、通用小型汽油机2类产品2013年监督抽查不合格产品检出率分别为20%和12.5%,本季度未检出;工业和商用电热食品加工设备不合格产品检出率由2013年的20%降至本季度4.6%。同时,本季度抽查也发现有10家企业近3年监督抽查连续2次不合格。

二、监督抽查发现的主要质量问题。

本季度抽查共发现141批次产品不符合标准要求,主要质量问题集中体现在:学生服装、毛巾产品纤维成分含量不合格;安全网耐冲击性能不合格;商用燃气灶具热负荷准确度不合格;采暖用散热器螺纹精度不合格;液体加热器输入功率和电流不合格;建筑保温材料导热系数不合格;防火门耐火性能不合格;建筑防水卷材热老化不合格;劳动保护鞋耐压力性不合格;玻璃纤维制品断裂强力不合格;橡胶密封制品热老化不合格;吸油烟机、工业和商用电热食品加工设备接地措施不合格;低压输水灌溉用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材拉伸屈服应力不合格等。

三、抽查结果分析

(一)日用消费品

1、学生服装。抽查了78家企业的78批次产品,合格63批次,重点对纤维含量、甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、纰裂等18个项目进行了检验。11批次纤维含量项目不合格,2批次纰裂项目不合格,1批次后裆缝接缝强力项目不符合标准要求。部分生产企业在面料采购时把关不严,缺乏必要的验收管理控制是导致产品不合格的主要原因。

2、毛巾。抽查了50家企业的50批次产品,合格45批次。重点对甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料等11个项目进行了检验。3批次纤维含量项目不合格,2批次吸水性项目不符合标准要求。造成产品不合格的主要原因是个别企业为了降低成本,有意在纱线纤维含量上增加涤纶配比,减少棉纤维含量。

3、采暖用散热器。抽查了50家企业的50批次产品,合格29批次。重点对水压试验、散热量、螺纹精度(质量)、同侧进出口中心距、焊接质量、胀接质量、材质7个项目进行了检验。21批次螺纹精度(质量)项目不合格,6批次散热量项目不符合标准要求,2批次进出水口中心距项目不合格。造成产品不合格的主要原因:一是产品本身的设计结构及原材料选材存在问题,缺少进货验收环节;二是企业未经过实际检测,仅凭以往经验对产品散热量进行理论推算;三是企业对产品标准理解不到位,未按标准规定要求进行二次校正。

4、商用燃气灶具。抽查了40家企业的40批次产品,合格36批次,重点对气密性、热负荷准确度、材料、主火燃烧器火焰稳定性等15个项目进行了检验。4批次材料项目不合格,4批次热负荷准确度项目不符合标准要求,3批次热效率项目不合格。造成产品不合格的主要原因:一是企业为降低生产成本,使用不符合标准要求的原材料;二是对产品标准了解不深入,缺乏有效的质量管控手段。

(二)工业生产资料

1、劳动保护鞋。抽查了32家企业的53批次产品,合格50批次,重点对成鞋的抗冲击性、成鞋的耐压力性、成鞋刺穿力、电绝缘性能、防静电鞋电性能等24个项目进行了检验。2批次成鞋的耐压力性项目不合格,1批次电绝缘性能不符合标准。个别生产企业出厂前质量把关不严,或者未对产品关键部位进行防护处理是造成产品达不到标准要求的主要原因。

2、全玻璃真空太阳集热管。抽查了23家企业的28批次产品,合格26批次,重点对材料、空晒性能参数、闷晒太阳辐照量等9个项目进行了检验。其中,2批次闷晒太阳辐照量项目不合格,1批次外观与尺寸项目不合格,1批次材料项目不合格。企业在生产过程中对温度、粉尘等条件控制不当,缺乏有效的质量管理能力是造成产品不合格的主要原因。

3、铝活塞。抽查了23家企业的28批次产品,合格26批次,重点对材料、加工表面粗糙度、燃烧室容积、表面处理等12个项目进行了检验。2批次金相宏观组织项目不合格。造成产品不合格的主要原因是企业生产过程中使用的铸造模具质量不过关。

4、连杆。抽查了17家企业的17批次产品,合格7批次,重点对材料、力学性能、金相宏观组织、燃烧室容积、表面处理等12个项目进行了检验。8批次金相宏观组织项目不合格,3批次大头孔表面粗糙度项目不合格,1批次小头孔圆柱度项目不合格。企业为了降低成本,采用模锻工艺,且锻造工艺控制不当是造成产品不合格的主要原因。

5、土工合成材料。抽查了25家企业的38批次产品,合格36批次,重点对断裂强度、CBR顶破强力、剥离强度等10个项目进行了检验。断裂强力、断裂伸长率、耐静水压项目各有1批次不合格。造成不合格的主要原因是该产品市场竞争激烈,部分企业为降低生产成本,采用质量不达标的原材料。

6、机床。抽查了20家企业的20批次产品,合格17批次,重点对缠绕与卷入危险、限位装置、机械过载保护等23个项目进行了检验。3批次电源切断(隔离)开关项目不合格,3批次保护联结电路项目不合格,2批次电击防护项目不合格,2批次飞溅项目不合格,缠绕与卷入危险、紧急停止、电动机的过热保护项目各有1批次不合格。抽查结果表明,企业对产品标准理解不深入,缺少安全防护意识,以及不具备相关检验设备是导致产品不合格的主要原因。

7、工程机械。抽查了31家企业的32批次产品,合格25批次,重点对机械设备、运动部件、司机手册的贮存、锐边、内部照明、起动系统、燃油箱和液压油箱一般要求、灭火器、安全标志等25个项目进行了检验。7批次铰接机架锁紧装置项目不合格,5批次安全标志项目不合格,4批次灭火器项目不合格,2批次司机手册的贮存项目不合格。造成产品不合格的主要原因是企业对产品标准理解不到位,产品安全防护意识淡薄。

8、玻璃纤维制品。抽查了26家企业的30批次产品,合格25批次,重点对拉伸断裂强力、耐碱性含水率、可燃物含量、断裂强度、碱金属氧化物含量等15个项目进行了检验。4批次碱金属氧化物含量项目不合格,2批次拉伸断裂强力项目不合格,1批次线密度项目不合格。抽查结果表明,部分中小型企业对生产过程缺乏基本的监控手段,尤其是对原材料化学成份没有必要的检测设备和辨识能力。

9、安全网。抽查了50家企业的54批次产品,合格52批次,重点对绳断裂强力、耐冲击性能、阻燃性能、耐贯穿性能、断裂强力×断裂伸长等10个项目进行了检验。2批次耐冲击性能项目不合格。个别企业在生产过程中使用了劣质金属环扣或者再生料生产边绳是造成产品不合格的主要原因。

10、橡胶密封制品。抽查了30家企业的30批次产品,合格28批次,重点对硬度(邵尔A)、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形、耐液体、热空气老化、脆性温度、尺寸测量、外观9个项目进行了检验。2批次热空气老化项目不合格,1批次压缩永久变形项目不合格。抽查结果表明,出现不合格的企业多为家庭式作坊,生产规模小,技术和工艺装备差,而且缺乏必要的检测设备和检测手段。

(三)建筑和装饰装修材料

1、建筑防水卷材。抽查了60家企业的60批次产品,合格42批次,重点对可溶物含量、不透水性、耐热性、拉力、延伸率、低温柔性、热老化、渗油性、接缝剥离强度9个项目进行了检验。12批次热老化项目不合格7批次接缝剥离强度项目不合格,4批次拉断伸长率/拉伸强度项目不合格,2批次低温柔性项目不符合标准要求。部分企业掺加改性剂的比例或质量达不到标准要求,加入过多的废胶粉和机油,是造成产品不合格的主要原因。

2、保温材料。抽查了30家企业的30批次产品,合格26批次,重点对表观密度、压缩强度、导热系数、氧指数、燃烧分级5个项目进行了检验。2批次导热系数项目不合格,2批次表观密度项目不合格。造成保温材料不合格的主要原因是个别企业未按合格稳定的生产配方进行生产,随意减少原材料用量或者使用不符合要求的原料,甚至掺加其它未经严格试验验证的材料。

3、水泥。抽查了107家企业的107批次产品,合格105批次,同比2013年监督抽查合格率提升了0.7个百分点,重点对凝结时间、安定性、抗压强度、不溶物、三氧化硫、氧化镁、烧失量、氯离子、混合材掺加量9个项目进行了检验。1批次抗压强度项目不合格,1批次氯离子项目不合格。造成产品不合格的主要原因:一是企业为降低成本,购买质量不符合标准要求的商品熟料和多掺混合材;二是企业缺乏必要的自检能力。

4、陶瓷砖。抽查了40家企业的40批次产品,合格37批次,重点对尺寸、吸水率等9 个项目进行了检验。3批次吸水率项目不合格,2批次断裂模数项目不合格,2批次破坏强度项目不合格。造成产品不合格的主要原因:一是企业使用的原料质量较差或者原料配比不合理;二是产品烧成过程中温度不够。

5、防火门。抽查了14家企业的24批次产品,合格20批次,重点对钢质材料厚度、防火锁、防火合页(铰链)、防火闭门装置、防火顺序器、防火密封件、防火玻璃、耐火性能8个项目进行了检验。4批次耐火性能项目不合格。造成产品不合格的主要原因:一是产品结构设计不合理,加工过程中对钢材受热变形量考虑不足;二是门扇内填充的无机门芯板质量较差,高温下容易爆裂、粉化脱落。

(四)农业生产资料

1、低压输水灌溉用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材。抽查了33家企业的33批次产品,合格28批次。重点对规格尺寸、拉伸屈服应力、静液压试验、落锤冲击试验等9个项目进行了检验。其中,4批次拉伸屈服应力项目不合格,2批次壁厚达不到标准要求。个别企业为了降低生产成本,使用价格低廉的稳定剂、改良剂或者过量使用碳酸钙等增量剂,是造成产品质量不合格的主要原因。

2、轮式拖拉机。抽查了25家企业的25批次产品,合格20批次。重点对灯光信号装置配置及光色、后视镜配置、操作装置标识、商标或厂标及车型标志、产品标牌、安全标志、使用说明书安全要求内容、停车制动等21个项目进行了检验。其中,5批次动力输出轴防护项目不合格,4批次灯光信号装置配置及光色项目不合格,4批次安全标志项目不合格。企业对产品标准理解不到位或者为降低生产成本,未按标准组织生产是造成产品不合格的主要原因。

(五)食品相关产品

1、食品用玻璃制品。抽查了49家企业的59批次产品,合格56批次,重点对耐内压力、抗热震性、抗冲击、内表面耐水性、内应力、铅、镉、砷、锑溶出允许限量等11个项目进行了检验。3批次均为内表面耐水性不合格。造成产品不合格的主要原因是部分企业为节约生产成本,在原料调配过程中没有严格控制辅料的添加比例甚至未对使用的原料成分进行分析。

2、日用陶瓷。抽查了40家企业的40批次产品,合格39批次,重点对吸水率、抗热震性(热稳定性)、铅溶出量、镉溶出量等13个项目进行了检验。1批次吸水率项目不合格。个别企业未具备原料的自检能力以及缺乏新配方的监控能力,无法预防和控制因原材料的质量波动而引起的成品质量变化。

3、工业和商用电热食品加工设备。抽查了40家企业的40批次产品,合格39批次。通过对 15个项目的检验,发现2批次标志和说明项目不合格,2批次接地措施项目不合格,1批次对触及带电部件的防护项目达不到标准要求,1批次电源连接和外部软线项目不合格,1批次电气间隙、爬电距离和固体绝缘项目不合格。企业对产品标准理解不到位,在生产过程中质量把关不严,缺乏必要的自检能力是造成产品不合格的主要原因。

4、食品用玻璃制品。抽查了49家企业的59批次产品,合格46批次,重点对垂直轴偏差、耐内压力、抗热震性、抗冲击、内表面耐水性等11个项目进行了检验。3批次内表面耐水性项目不合格。个别企业为降低生产成本,在原料调配过程中,没有严格控制组份比例或未对采用的原料成分进行分析,造成产品耐水性降低。

5、液体加热器。抽查了51家企业的52批次产品,合格42批次,重点对输入功率和电流、对触及带电部件的防护、泄漏电流和电气强度等13个项目进行了检验。7批次输入功率和电流项目不合格,2批次对触及带电部件的防护项目不合格,2批次机械强度项目不合格。企业为降低成本,生产过程中偷工减料,缺乏严格的质量管理能力是造成产品不合格的主要原因。

四、本次监督抽查后处理工作

针对本次监督抽查发现的问题,省质监局责成各市质监部门按照《中华人民共和国产品质量法》和《产品质量监督抽查管理办法》等法律法规的规定,认真做好以下工作:

(一)对于本次抽查中产品质量不合格的生产企业,特别是连续监督抽查不合格的10家企业,要依法严肃处理。对抽查中产品质量不符合国家强制性标准的,依法责令企业停止生产不合格产品,按照有关规定监督销毁或作必要的技术处理。

(二)针对本次抽查中反映的突出质量问题,如采暖用散热器、发动机连杆、工程机械、防火门、建筑防水卷材等产品,要继续加大对生产企业的后续跟踪监督检查力度。

(三)将本次监督抽查情况通报地方政府及相关部门,监督企业依法落实产品质量安全主体责任,扶优治劣。引导企业提高法制和质量意识,切实维护产品质量安全。

附件:

1、2014年第三批山东省监督抽查产品及企业名单

2、2014年第三批山东省监督抽查结果统计表

3、2014年第三批山东省监督抽查结果各市企业、产品合格率统计表

4、按产品类别各地监督抽查产品抽查合格率统计表

山东省质量技术监督局

2014年10月13日

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